今天江门一家做摩托车线束的客户打电话到前台，陈小姐一听是咨询超声波线束焊接机的就在工作日记中记录下了这条信息。按照信息分配的顺序今天信息给了吴铁。
吴铁虽然来公司的时间不长，但她是做业务的好苗子。吴铁了解了客户的产品、目前使用的设备，还有对焊接的要求。很快她的专业知识通过美丽的声音和流利的表达传递给了客户黄先生。
超声波线束焊接机利用每秒数万次的高频振动波传导到两个待焊金属工件表面，然后施加一定的压力使金属表面相互摩擦，形成分子层之间的熔合，从而达到焊接的目的。其优点是快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷加工；缺点是待焊金属件不能太厚，焊接位置不能太大，需要压力。
超声波线束焊接机焊接样品
超声波线束焊接机工具头主要由焊接头、砧座连接块、砧座顶块和聚合模块四部分组成。焊接时，线应垂直、紧密排列，并与砧座连接块相连。脚踏开关后，聚合模块向砧顶块移动，砧连接块与砧顶块一起向下移动，将汽车线束压入焊接区，焊接接头产生振动，能量传递到铜线上，这样汽车线束就可以焊接在一起了。在焊接过程中，除了焊接接头的振动外，其他的工具头是不振动的的。焊接完成后，聚合模块返回，砧顶块返回，砧连接块升起取出线束。
由于焊接接头的振动和其他刀头的不振动，为防止每个刀头与焊接接头之间形成焊接，损坏焊机，焊接接头的上表面与聚合模块的底面、铁砧侧面之间应留有0.025mm的间隙。顶块与砧座连接块的侧面，使焊接接头不能与其他刀头接触。这些间隙之间不得有铜屑等杂物，否则在焊接过程中，刀头工作面会被烧蚀，严重损坏发生器。由于超声波振动是由焊接接头产生的，其能量从焊接接头传递到砧顶块，所以焊接接头越近，能量越大，能量从上到下传递，所以粗线应放在下端，靠近焊头表面，细线应垂直向上排列，使粗线能获得较大能量，防止焊过头或焊不足。垂直布置可防止侧焊，保证焊接质量。
超声波线束焊接机焊接过程中，需要设置横截面积、对中、压力、焊接距离、振幅、宽度、压力、能量等相关参数，焊接过程中，导线应垂直搭接排列。大断面线应靠近底部焊接工具头，使焊接充分；导线应靠近铁砧表面，相互靠近，使焊接足够牢固；导线搭接长度一般定为13-15mm。搭接长度过短不易保证焊接强度，过长易形成焊端。下一道工序很难操作。焊接接头表面不允许氧化层、断丝、绝缘层的缺陷和熔化。焊接和未焊接的过渡部分应为圆弧形，未焊接的导体端部可看到。
黄先生最后还要了超声波线束焊接机的视频，明天他会带采购来公司洽谈。吴铁的“现实扭曲力场”够强。