5G时代快速向我们走来，汽车电子技术快速进步：360度全景影像，自动刹车，自动车道巡航甚至无人驾驶。技术的进步使驾驶更有体验感，更安全，更轻松。汽车线束功不可没，超声波线束焊接机的焊接工艺更是让汽车线束连接有了质的飞越，为什么超声波线束焊接机焊接工艺在大电流和高质量信息传输上更胜一筹，我们来分析一下超声波线束焊接机焊接工艺气密性的决定作用。
采用传统压接工艺压接的汽车线缆，经解剖放大发现在铜丝与铜丝之间、铜丝与端子壁之间形成空洞，这些空洞的存在说明传统压接没有气密性要求。空洞的存在，必然导致压接部位电阻系数增加，导电性下降，从而影响电流和信号的传输质量，进而影响其他电器及电子设备的正常工作。同时，线束制作过程中因压接引起的质量缺陷，必将导致使用耐久性降低，并且易发热产生高温，形成线束烧损质量隐患点。
超声波线束焊接机焊接案例
超声波线束焊接机在短暂的压力下可以使线束熔化在粘合面固化时产生强分子键， 终形成金属分子层之间的熔合，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近于一块连着的材料。超声波线束焊接机压接后相邻铜丝成为一个整体，焊接部位的气密性更好，不会出现空洞。导电性好，电阻系数极低或近乎于零，有效提高了使用耐久性，不易发热，无质量隐患。
1 完全避免端子压接形成的空洞，提高导电性能和整个电气系统的稳定性能。
2 减低因接触电阻引起的热量堆积，防止了线束局部温度升高和线束烧毁的质量隐患。
3 防止了线束中导线受外界水分、灰尘、油气等不良因素影响而造成铜丝锈蚀、氧化，从而引起导电性能下降和信号传输失真。